开云体育手机app下载：皮带秤原理及维护讲义doc

  皮带秤的组成?一般由秤量框架、称重传感器、测速传感器和显示仪表等四大部件组成。

  电子皮带称用于对皮带传输机上运送的散状物料作连续动态计量，主要采集两个参数，一是重量信号，另一是速度信号。重量信号是通过在皮带运输机上安装的称量秤架上的传感器转换的，速度信号是通过电机测速传感器转换的。

  整套系统包括皮带输送机、称量秤架、称重传感器、测速传感器、信号电缆、显示仪表。由此要让皮带称计量准确，就必须让以上影响精度的地方都调试到符合精度要求的状态：

  皮带输送机，要求皮带输送机的托辊转动要灵活，跳动要小，皮带跑偏尽量控制在小范围，皮带接头要平滑，皮带张力及各段的重量尽量均衡，皮带加防跑偏装置及皮带清扫装置，以使皮重的变化尽量小。

  称量称架，要求称架的传力要线形，机械结构刚度要好，称架要经常清扫，以免影响皮重变化；

  较少。不是一般的屏蔽电缆，并对单端接地有明确的要求。这是关键;接头数量一般国际上实际要求不超过二个以上，接头多了，影响增大;其它如传感器，要结合实际要求选型，关键根据使用环境和速度，光电不一定就好，重量传感器，尽量选用专业，皮带秤传感器的厂家，他们在这方面做筛选，组合出最好的传感器?

  给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测，同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测。被测量的重量信号和速度信号一同送入积算器进行微分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量作比较，并根据偏离大小的输出相应的信号值（PID信号），通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，使之与设定值一定，从而完成恒定给料流量的控制。?

  两个参数，即瞬时流量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值q(kg/m)和测速传感器测量的皮带速度值v(m/s)两个参数相乘所得，即：w(t)=qv????

  度和稳定性是同等重要的。目前称重传感器的精确度普遍提高到万分之几，而测速传感器的精确度大多在千分之几，所以提高测速传感器精确度是提高电子皮带秤系统精确度有效的途径之一。?

  仪表参数的标定：在运行一段时间皮带趋于稳定后，可对仪表参数设定，如输入仪表小数点位置、秤的单位、容量、传感器容量及灵敏度、皮带一周长度等参数。初次使用要输入原始参数，正常使用中一般不需要随意改动。?

  皮带秤的标定：首先获取测试周期，接着进行零点标定，零点稳定后可进行间隔标定，间隔标定分为实物标定、链码标定、挂码标定等方法，采取了专用的物料校准软件，可以自动修正皮带秤的间隔值，经过N次标定，使称打到称重计量标准，就可投入正常称重计量、累计。

  物料试验是采用皮带秤预期称量的物料，在皮带秤使用现场或典型的试验场所对完整的皮带秤进行的一种试验；模拟试验是在无皮带输送机的情况下，采用标准砝码对完整的皮带秤组成的试验装置进行的一种试验；模拟载荷试验是在皮带秤使用现场，采用模拟载荷装置模拟物料通过皮带秤（具有皮带输送机）的一种试验。但通常对模拟试验和模拟载荷试验不加区别，习惯上将它们统称为模拟试验。

  在国家计量检定规程JJG195-2002《连续累计自动衡器（皮带秤）》的条文中，除了物料试验外，作为运行检验装置能采用砝码、挂码、标准电信号模拟单位长度恒定载荷的效果，能够使用模拟载荷装置（循环链码、链码、小车码）模拟物料通过皮带秤的效果。

  模拟试验和模拟载荷试验通常不能直接确定皮带秤的精确度，但是它对确定皮带秤的重复性和稳定性很有帮助。

  在生产现场，如果能具备物料试验的条件那当然是太好了，但是在多数的情况下，只能采用一些简便的物料试验方法进行试验，如链条试验、抛砝码试验、砂袋试验及刮皮带试验。下面逐一介绍这几种试验方法，并列出了这些试验方法涉及的皮带秤单位长度物料负荷值计算的相关公式。

  这种方法是将多根链条事先精确称重，然后用人工从皮带秤前方把链条依次放在皮带上（注意不应使皮带秤超量程），通过皮带秤后用人工取下链条，取下的链条又可再次放在皮带上称重，以所加链条的总重量作为标准重量值进行计算。当皮带速度比较慢而且链条比较轻时，能够使用不停皮带输送机的方式进行试验，当皮带速度比较快或者链条比较重时，为操作安全起见，可在皮带输送机停止运行时先将链条均匀地放在皮带秤前方相距约10m以上的皮带上（以保证链条通过秤架时皮带速度能加速到正常速度），然后启动皮带让链条通过皮带秤后停皮带输送机，但这种方法要求频繁启动停止皮带输送机。

  与人工进行物料试验相比，链条试验较为简便，但链条与实际输送物料的性质差别很大，试验结果准确性较差。

  对一些小量程的皮带秤，可以采用多个小型标准砝码抛放在皮带上并通过皮带秤的办法来进行试验，砝码重量及抛放间距应根据皮带秤量程大小确定。这种试验方法简单易行，但砝码与实际输送物料的性质差别很大，试验结果准确性稍差。

  图1所示为抛砝码试验示意图，当皮带输送机运行时，按第6节要求的间距往皮带上抛放砝码，砝码尽量轻轻地放到皮带的中心线上。抛放和收取砝码的位置应分别在称量托辊前3组托辊之前和称量托辊后3组托辊之后。

  这种方法是将干砂或其它干燥的固体物料装入双层细帆布制成的长筒形布袋里，试验前预先精确称重。可每袋按一定重量（如5kg或10kg等）装砂，或制成砂袋后将所有砂袋整体称重（例如50个砂袋总重461.0kg），然后按与链条试验相类似的方法做试验。

  如果皮带秤预期称量的物料的性质与干砂等相差太大，也可将预期称量的物料装入砂袋。比如在纸浆厂，我们可以将皮带秤预期称量的物料——碎木屑装入布袋进行试验。

  试验工作量与链条试验相近，但砂袋搬运更方便，同时砂袋与实际输送的物料性能差别相对小一些，在无法进行物料试验的场合，能够使用这一方法。

  对于中高速、中大流量的皮带输送机，链条试验、抛砝码试验及砂袋试验均不适用。因为当皮带速度高时，这３种试验的操作极不安全；而当流量大时，则在短时间内要在皮带输送机上放上然后取下很多的链条、砝码或砂袋，也是很难做到的。皮带速度超过1.25m/s、物料最大流量超过100t/h可列入中高速、中大流量的范围，建议不要采用链条试验、抛砝码试验及砂袋试验方法。

  在冶金行业里的配料过程中，常常采用刮皮带的方法做试验，其前提是皮带上的物料量非常稳定，通常要求物料瞬时流量变化不超过1%~2%。如果物料瞬时流量变化超过2%，那末这种检定方法得不到好的结果。

  当皮带秤累计器的瞬时流量值很稳定时（应小于1%~2%，例如控制效果很好的物料量定量调节场合），可大致按每2s左右读一次瞬时流量值的方法读取10组数据，然后通知停皮带输送机，在皮带输送机上量取1m长度，并将这个长度上的物料收集到容器内进行称重。若条件允许，可同时取多段（例如2~3段）

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  本人有30年仪表行业工作经验，另外对行业招投标过程、设备选型、隐患排查、施工安装均有相关经验；对钢铁冶金行业的设备管理、安全管理也有很久的工作经验和相关技能

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